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 数控车/铣床(教学     /生产、维修)      >> 数控车铣床综合实 训考核装置(教学型) >> SZJ-808D/M型 数控铣床装调与维 修考核实训装置  
 
 

SZJ-808D/M型 数控铣床装调与维 修考核实训装置

(系统:SINUMERIK 808D

SZJ-808D/M型 数控铣床装调与维
修考核实训装置   

一、产品概述:

SZJ-808D/M

二、产品特点:

1.产品依据数控机床 装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。

2.产品结合目前国内 数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为 载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械 传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相 结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控 制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能:

    1.输入电源:三相 四线AC380V±10%  50Hz

    2.装置容量:≤ 2kVA

    3、外形尺寸: 800mm×600mm×1800mm(机床实训柜 )

                         1100mm×900mm×1550mm(实物小铣床 )

    4、具有数控铣床故 障诊断维修考核功能,可设置数控机床32个典型的电气故障 。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除。

四、结构和组成

1.系统由机床实训 柜、实物小铣床 和操作台等组成。

2.中瓯牌机床实训 柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝 座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3.实物小铣床 底座 采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小铣床 安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

4.操作台为钢木结 构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。

5.系统采用三相四 线AC380V交流电源供电,并 设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短 路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

6.数控系统采用西 门子厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。

7XYZ轴由交流伺服电机 驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

8.实物小铣床 由床 身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料 进行车削加工。通过对数控小铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1)床身、主轴箱、 工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2)主轴箱由箱体、 主轴、主轴电机等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。

3X、Y、Z轴进给传动系统由 滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

4)选配主轴芯棒等 机床检具,可进行数控铣床几何精度检测方面的训练。

5)辅助装置由润滑 系统、防护罩等组成。

6SZJ-160型实物小铣床 主要 参数:

序号

名称

参数

1

工作台面积

400×240mm

2

T型槽

10×3

3

工作台最大承重

30Kg

4

X向行程/导轨形式

220mm/线轨

5

Y向行程/导轨形式

160mm/线轨

6

Z向行程/导轨形式

170mm/线轨

7

X/Y/Z向快速移动速度

伺服:3m/min

8

主轴鼻端距工作台 面距离

70240mm

9

主轴中心距立柱导 轨面距离

243mm

10

主轴电机功率

0.55Kw

11

主轴转速(变频)

100-2800rpm(无级调速)

12

选用刀具直径范围

1-16mm

13

刀柄形式

BT30

14

定位精度

±0.01mm

15

重复定位精度

±0.008mm

16

数控系统控制轴数

3

17

机床外形尺寸 (长宽高) \重量

1100×960×1550mm   \260Kg

五、实训项目

1.电路设计、设备 安装和电路连接

1)数控系统的安装 、接线

2)系统启停控制电 路的设计与接线

3)变频调速系统的 电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线

4)交流伺服驱动系 统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

(5)冷却控制系 统的电路设计、器件安装与接线

(6)急停、限位 控制回路的设计与接线

(7)手摇脉冲发 生器的接线

2.机械部件装配与 调整

1)滚珠丝杠螺母副 的装配与调整

2)直线导轨副的装 配与调整

3X轴上拖板的装配

4)Y轴上拖板的装 配

5)电机与联轴器的 装配

(6)润滑系统的 装配

(7)主轴箱的装 配与调整

3.数控机床的功能 调试

1)数控系统的基本 操作

2)数控系统基本参 数的设置与调试

3)数控系统进给轴 参数设置与调试

4)数控系统主轴参 数设置与调试

5)驱动器参数设置 与调试

6)变频器参数设置 与调试

4.机电联调与故障 排除

1)数控铣床机电联 调

2)数控铣床故障诊 断与排除

5.数控铣床几何精 度检测

6.数控铣床的程序 编制与加工

1)数控铣床编程

2)数控铣床加工

7.数控机床的保养 和维护

六、系统配置:

序号

 

主要部件、器件及 规格

数量

备注

1

机床实训柜

800mm×600mm×1800mm

1

中瓯牌

2

实物小铣床

1350×1400×1550mm

1

SZJ-XK160

3

操作台

1200mm×600mm×780mm

1

4

数控系统

SINUMERIK 808D

1

5

变频器

0.75KW

1

6

伺服驱动

SD15MT

3

7

伺服电机

80SY-M02430

3

8

电子手轮

手摇脉冲发生器

1

9

主轴电机

3B-550W

1

10

电器元件

漏电保护器、断路 器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等

1

11

电气控制电路图

含故障点

1

12

变频器说明书

1

13

编程与操作说明书

SINUMERIK

1

14

诊断说明书

SINUMERIK

1

15

安装调试说明书

SINUMERIK

1

16

实验指导书

1

17

智能考核系统模块

含软件与硬件

1

 
 

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